HY-3502AT在线式双工位曲线分板机
产品优势:
1.无应力切割
2.MARK点精准定位
3.进口彩色高清工业相机,飞行摄像
4.配备自动换刀机构
5.进口80000转高速电主轴
6.高效切割降成本
7.与其他自动化设备配合,实现无人智能化“PCBA线路板”分板一体化线。
适用范围:
广泛应用于电脑数码、汽车行业、3C数码/家电等行业应用。切割效率高、稳定性强、安全性高、长期稳定使用,高品质高性价比的一款全新理念在线式曲线分板机。
效率低,产能小? | 粉尘多,品质低? | 精度低,有毛边? | 提产能,靠招人? |
在线分板机视频实例 √ 自动化生产,节省人工 √ 在线式设计,产能高 √ 自动上下料、切割 √ 切割精度高,无毛边 |
降低材料损耗 缩短周期 在线分板机使产品的制造周期缩短,能够使企业实现快速交货,提高企业在市场上的竞争力,同时还可以降低原材料及制品的数量。 | 高像素镜头 超高精度 在线分板机上配置高像素CCD放大镜头;各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测系统或部件,可以保证产品装配生产的高精度。 | 大转速主轴 效率高 采用进口高速电主轴,转速可达到80000转,且在线分板机设备能够实现连续生产且故障率低,生产准备时间短,大大提高生产效率。 | 误操作判断 安全高效 采用自动上下料结构,线体式作业,载具循环,提高生产效率的同时,更自动断刀等异常提示,从源头避免工伤及误操作。 |
类别 | 项目 | 规格参数 | ||
识别系统 | 自动找Mark点功能 | 彩色图像查找定位 | ||
摄像机 | 彩色CCD摄像机,像素:水平1280,垂直960 (选配:条码相机,识别二维码及条码) | |||
FOV大小 | 5*5mm | |||
照明光源 | 环形结构,高亮白色LED光源 | |||
图像处理速度 | 画面处理时间 | <300MS/FOV | ||
机械系统 | 防静电措施 | 静电消除器,防静电治具,防静电插座 | ||
可加工PCB尺寸(MAX) | L300*W350mm | |||
切割精度 | ± 0.05mm(考虑产品及治具公差) | |||
可加工PCB厚度 | 0.5mm-3.0mm | |||
X、Y、Z平台 和机械手平 台,以及进、出 料机构 | 驱动设备 | 精密五轴伺服电机+1轴闭环步进电机系统/精密导轨,研磨滚珠丝杆 | ||
进口主轴转速 | 高速电主轴( 20000-80000)RPM | |||
机台重复精度 | ± 0.02mm | |||
移动速度 | X轴:1000毫米/秒;Y轴:1000毫米/秒;Z轴:500毫米/秒 | |||
自动换刀功能 | 选配(国产/进口可以选) | |||
断刀检测 | 标配 | |||
取放料方式 | 上料机械手+下料机械手,双机械手平台 | |||
出料方式 | 皮带出料或治具定位出料 | |||
进料方式 | 轨道进料,进料高度900±20mm,宽度60-300mm自动调节;流向:左进右出 | |||
软件系统 | 操作系统 | Windows10 | ||
设备检测 | 开机自动检测功能 | |||
AutoCut程序 | 特点 |
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操作界面 | 图形化制作加工数据,所见即所得 | |||
Mark | 每个PCB板点数 | 最多可设定2个Mark点 | ||
识别速度 | < 0.5 秒/个 | |||
控制系统 | 电脑主机 | 专业电脑 | ||
显示输出 | 19.5'液晶显示器 | |||
设备重量 | 约1100公斤 | |||
其它参数 | 电源供应 | 主机: 电压AC220V 2ψ 50HZ、集尘机:电压 AC380V 3ψ 50HZ. 5P | ||
供气 | 4-6 kg/c㎡ | |||
外表颜色 | RAL7035,细橘纹灰 | |||
吸尘方式 | 下吸尘/上吸尘可选 | |||
铣刀规格 | ¢0.8mm-¢3.0mm(刀柄规格统一3.175) | |||
噪音 | 75db±5db(1米处) | |||
吸尘机检测方式 | 压力检测(具备吸力报警功能) | |||
分板机外形尺寸 | L*W*H<=1650X1265X1635mm(不含警示灯高度) | |||
切割 pcb板型 |
自动换刀系统 配备自动换刀机构,从源头避免工伤及误操作,大幅提高作业效率 ;具备自动断刀检知功能;采用进口电主轴,使用寿命更久,稳定性好 ;切割应力更小、板边平滑、精密度高;Z轴具备自动补偿设定,可自动调整铣刀深度; 未来可免费扩展机器手臂信号端口,以实现无人化操作。 | |
双伺服平台 利用伺服驱动两个工作平台,交替加工放置pcb基板,减少等待时间,增加产能,解决了汽缸式驱动平台的精度问题。治具上设有产品放置检测,判定产品是否放好,以免切坏产品。 | |
视觉系统 高像素彩色CCD及大倍功率镜头,可辅助程序示教及编辑模拟功能,自动MARK定位补正系统,提高切割精度,防止板未到位失误而割坏基板,左右程序复制及切换机种更快捷。飞行航拍相机结构设计,左右平台可分割不同产品,且在治具高度不同的情况下也能加工。可选装条码读取功能,实现1D/2D条码的读取并保存或上传,便于追溯及数字化管理。 | |
机械手移载 移载X轴采用伺服马达+精密型封闭模组驱动,精度高,速度快,外观美。双机械手移载机构,上下料分开,效率高,灵活性强,换线快。设有产品取放异常报警。 |
主轴 | 进口主轴(国产可选) |
伺服马达品牌 | 进口伺服(国产可选) |
精密传送 | 高精度封闭型模组 |
静电消除器 | 斯莱德 |
彩色CCD相机 | 进口彩色高清工业相机 |
飞行航拍 | 软件类可调整相机高度,适用于不同的产品特性 |
使用者权限管理 | 四阶密码保护,可根据本厂职责划分,自由设定每阶工作内容 |
设备后续扩展功能 | 预留端口后续可实现机械手以实现其他功能进行作业(标配) |
铣刀寿命 | 全钨钢铣刀,寿命监控,分一至四段加工(根据实际自由设置) |
自动换刀(选配) | 机器内部有铣刀寿命监控,机器可自动完成更换铣刀,可放6把备用铣刀,铣刀用完后报警提示 优势:机舒自动完成,可避免工伤及误操作,提升作业效率 |
条码相机(选配) | 可实现自动扫描条码井将相关信息通过机器电脑上传数据库 |
断刀侦测(标配) | 断刀后机器报警,停止工作 |
工作台进出方式 | 伺服马达+精密模组,精度高、稳定性、耐用性更佳 |
信息化份理功能(选配) | 支持MES信息化系统,实现设备与信息化管理无缝对接,开放以太网接口,并支持TCP/IP网络通信协议,及必要的相关软件、程序;(标配:保存本地数据库)。 |
1.双工位加工平台,左右交替,减少主轴等待时间,提高产能; 2.双Y轴,伺服马达+精密丝杆,比气缸更稳定,更安全; 3.设备传动机构采用精密模组,高精密丝杆和滑轨,精度高,速度快。 4.配置高像素CCD放大镜头,飞行拍摄, 辅助程序示教及编辑功能,精度更高更精确,图像更清晰; 5.自动找Mark点机器视觉功能,分板精度高。 6.吸尘管随主轴铣刀一起移动,非常有效的去除粉尘(上/下吸尘机构可选)。 7.包含机构:自动进料机构,分板机构,吸尘机构,机械手取放料机构及送料机构。 8.选配MES或ERP连接端口,实时连接中央数据库。 9.选配条码相机,可实现自动扫描条码并将相关信息通过机器电脑上传数据库。 10.线体轨道高度:进料端900mm(正负20mm可调),出料端900mm (正负20mm可调)。 11.自主研发,稳定可靠;高精度、高效率、高品质。 12.产品放置治具内检测,判定是否放好,以免切坏产品。 |
工作原理:粉尘在风机的吸力下进入集尘抽屉,经过滤袋的过滤沉淀于抽屉的底部,用户只要移出抽屉倒出沉淀物即可。 适用范围:适用于独立的整台设备,如:雕刻、PCB、钻床设备等。其优势、特点:轻量化、操作简单 方便、可持续使用性强。 | |
1.分板机的电源供电电压为单相交流220V,供电电源线为特制线材;一端为3PIN欧标插头(取电),另一端为5PIN的航空插头(对插到分板机5PIN 母头供电口)。 2.集尘箱的电源供电电压为三相交流380V,供电电源线为4*2.5mm²的电缆(红、蓝、黑分别接三相交流电,双色线接地)。 3.集尘箱的启停控制信号线,单端接口为4PIN航空插头(对插到分板机4PIN母头控制口)。 供气使用直径Φ8的气管供气,气动三联件上的压力表能实时监测进气压 力,当进气压力低于设定值(4kg/cm²)时机台会自动报警提示压力低。 分板机吸尘管,出货标配直径Φ150mm、3米长,200mm猴箍2个。吸尘管一端接到分板机下吸尘口,另一端接到集尘箱入风口,两端分别用猴箍箍紧。出风口与客户恰商好,用200mm的风管接至客户的中央集尘管道。 |